Les centrales de traitement d’air (CTA), ventilateurs, extracteurs ou soufflantes industrielles sont indispensables au confort et à la performance énergétique des bâtiments.
Mais ces équipements peuvent générer des bruits importants — vibrations, turbulences, pulsations d’air — souvent ressentis dans les zones voisines ou à l’intérieur des bâtiments.
Cas client
Un bâtiment tertiaire en région lyonnaise rencontrait d’importantes nuisances sonores dues à une centrale de traitement d’air installée sur toiture.
Les niveaux dépassaient les seuils réglementaires de bruit de voisinage, notamment la nuit, à cause des ventilateurs d’insufflation et des extracteurs d’air fonctionnant en continu.
Niveau mesuré en limite de propriété : 61 dB(A)
Objectif réglementaire local : 45 dB(A)
Différence à compenser : 16 dB(A)
Les contraintes du projet : espace limité sur le toit, ventilation continue du flux d’air, poids admissible restreint et accès maintenance à conserver.
Notre bureau d’études a réalisé :
Une cartographie sonore de la toiture et des équipements bruyants (ventilateurs, moteurs, caissons, gaines),
Une modélisation 3D aéraulique et acoustique, simulant les effets de vent et la propagation du bruit,
Un calcul de perte de charge pour s’assurer d’une ventilation optimale post-capotage,
Et un dimensionnement sur mesure des grilles et silencieux.
Les simulations ont montré que le flux d’air projeté vers le voisinage amplifiait le bruit perçu : un capotage adossé au local technique avec sortie d’air en toiture a donc été retenu.
Nous avons conçu et installé un capotage acoustique complet, léger mais robuste, comprenant :
Une structure autoportée en panneaux sandwich acoustiques (tôle galvanisée + laine de roche haute densité),
Des grilles acoustiques verticales à l’admission,
Un silencieux d’extraction en toiture avec déflecteur anti-bruit orienté verticalement,
Une porte d’accès renforcée pour la maintenance,
Des fixations antivibratiles limitant la transmission structurelle du bruit,
Et un traitement étanchéité + thermiques adapté aux conditions extérieures.
| Étape | Niveau sonore mesuré | Réduction obtenue |
|---|---|---|
| Avant capotage | 61 dB(A) | — |
| Après capotage | 43 dB(A) | -18 dB(A) |
Résultat : objectifs réglementaires atteints, et disparition des nuisances audibles dans les bureaux les plus proches.
Pourquoi
Les centrales de traitement d’air et systèmes de ventilation sont présents dans tous les bâtiments modernes :
bureaux, hôpitaux, hôtels, usines, data centers, écoles, etc.
Lorsqu’ils sont installés en toiture, en local technique ou à l’extérieur, ils peuvent générer :
des bruits d’écoulement d’air (turbulences, pulsations),
des vibrations mécaniques,
des sifflements à haute fréquence sur les grilles ou soufflantes,
et une propagation du bruit vers les façades voisines.
Le capotage acoustique permet de :
Réduire le bruit de fonctionnement jusqu’à -20 dB(A),
Rendre le site conforme aux normes acoustiques et ICPE,
Protéger les équipements contre les intempéries,
Maintenir la ventilation et la performance thermique,
Et améliorer le confort des occupants et riverains.
Solutions
Chaque projet démarre par un relevé de bruit, une modélisation 3D et une analyse des flux d’air.
Nous définissons ensuite les performances acoustiques nécessaires (en dB(A)) et le type de capotage le plus adapté (adossé, autonome, modulaire…).
Nos capotages sont fabriqués en France dans nos ateliers, avec des matériaux certifiés CE et recyclables.
Les modules sont préassemblés pour limiter le temps d’intervention sur site.
Nos techniciens interviennent sur tout le territoire, en toiture ou en local technique, avec calage antivibratoire et contrôle acoustique final.
Pourquoi nous choisir
L’ensemble de nos capotages sont pensés, conçus et produits en France.
Chaque installation est testée et validée pour atteindre les objectifs de réduction sonore fixés.
Notre équipe cumule 24 années d’expérience en acoustique industrielle et en ingénierie de précision.
Nos matériaux sont recyclables, et nos procédés respectent des standards environnementaux stricts.
Applications
Nos capotages acoustiques sont conçus pour tous les types d’équipements aérauliques :
Centrales de traitement d’air (CTA),
Ventilateurs d’extraction ou d’insufflation,
Caissons de ventilation,
Soufflantes industrielles,
Tours aéro-réfrigérantes légères,
Caissons de reprise et de pulsion d’air,
Unités de désenfumage ou d’air neuf.
Ils s’adaptent aussi bien aux environnements extérieurs (toiture, cour technique) qu’aux installations intérieures (locaux ventilés, galeries techniques).
Normes
Nos capotages respectent les réglementations acoustiques, thermiques et de sécurité :
Code de l’environnement – Bruit de voisinage (R1334-31 à R1334-35),
Directive Machines 2006/42/CE (accès maintenance et sécurité),
Normes acoustiques ISO 3744, ISO 11690, ISO 9612,
Classement au feu EN 13501-1,
Et recommandations CSTB & INRS sur la réduction du bruit en environnement de travail.
Zone
Nous accompagnons nos clients sur l’ensemble du territoire français :
Île-de-France (Paris, Nanterre, Saint-Denis) • Hauts-de-France (Lille, Amiens) • Grand Est (Strasbourg, Reims) • Auvergne-Rhône-Alpes (Lyon, Grenoble, Annecy) • Provence-Alpes-Côte d’Azur (Marseille, Toulon, Nice) • Nouvelle-Aquitaine (Bordeaux, Poitiers) • Occitanie (Toulouse, Montpellier) • Pays de la Loire (Nantes, Angers) • Bretagne (Rennes, Brest) • Normandie (Caen, Rouen) • Centre-Val de Loire (Tours, Orléans) • Bourgogne-Franche-Comté (Dijon, Besançon) • Corse (Ajaccio, Bastia).
Besoin d’un chiffrage ou d’un devis pour un capotage acoustique ?
Nos ingénieurs vous accompagnent de l’étude à la mise en service.