Capotage Acoustique Presse à Injecter Plastique
Insonorisation sur mesure — étude, fabrication et pose partout en France
Les presses à injecter plastique hydrauliques, hybrides et électriques équipent la quasi-totalité des ateliers de plasturgie, souvent alignées par dizaines dans un même hall de production. Nous concevons un capot acoustique ou une solution d'insonorisation sur mesure permettant une réduction sonore réelle, sans gêner l'alimentation en granulés, le changement de moule ni la maintenance de la presse.
Pourquoi insonoriser une presse à injecter plastique ?
Le bruit d'une presse à injecter hydraulique provient principalement du groupe hydraulique (pompe, moteur, clapets de commande), ainsi que du système de fermeture et d'éjection du moule. Sur les presses hybrides, le groupe hydraulique reste présent mais de puissance réduite. Sur les presses tout-électriques (type EcoPower ou équivalent), le bruit est nettement plus faible — la source dominante devient alors le refroidissement du moule et les systèmes périphériques (robot de sortie de pièce, convoyeur). En atelier multi-presses, l'effet cumulatif de plusieurs machines fonctionnant en parallèle dépasse fréquemment les seuils réglementaires d'exposition sonore.
Un capotage acoustique bien dimensionné permet de :
- Réduire le bruit de 10 à 16 dB(A), avec un gain particulièrement significatif lorsqu'il cible le groupe hydraulique ;
- Ramener l'exposition sonore des opérateurs sous les seuils d'action de 80 dB(A) et d'exposition de 85 dB(A) fixés par la réglementation sur le bruit au travail ;
- Traiter isolément le groupe hydraulique, souvent la solution la plus simple et la plus rentable sur un parc de presses hydrauliques ou hybrides ;
- Conserver l'alimentation en granulés, l'accès au changement de moule et la maintenance périphérique (robot, convoyeur), grâce à des panneaux et trappes démontables.
Le type de presse détermine la source à traiter en priorité
Presse hydraulique : cibler en priorité le groupe hydraulique.
Presse hybride : groupe hydraulique de puissance réduite, souvent combiné à un
système de fermeture électrique plus silencieux.
Presse tout-électrique : source de bruit résiduelle diffuse (refroidissement,
périphériques), traitement à ajuster au cas par cas plutôt que capotage complet systématique.
Secteurs où l'insonorisation de presses à injecter est la plus demandée
L'injection plastique est présente dans la quasi-totalité des filières de production de pièces plastiques — la contrainte acoustique dépend surtout du type de presse et de la densité de machines dans le hall de production.
Automobile & équipementiers
Halls de production combinant plusieurs dizaines de presses, souvent des modèles hydrauliques ou hybrides de forte tonnage.
Emballage & biens de consommation
Presses à cadence élevée pour la production de série (bouchons, contenants, petites pièces), fonctionnement continu.
Médical & dispositifs médicaux
Injection de précision en salle blanche ou environnement contrôlé, où le confort acoustique des opérateurs est particulièrement suivi.
Électronique & connectique
Micro-injection de petites pièces, souvent sur des presses tout-électriques, avec une forte densité de machines.
Bâtiment & menuiserie PVC
Injection de profilés et accessoires, presses de fort tonnage à cycle long.
Sous-traitance plasturgie
Ateliers multi-presses combinant différentes technologies (hydraulique, hybride, électrique) selon les projets clients.
Nos capotages s'adaptent à toutes les marques de presses à injecter
Que votre presse soit hydraulique, hybride ou tout-électrique, notre capotage acoustique se conçoit sur mesure autour du gabarit, des points d'alimentation en granulés et des contraintes de changement de moule propres à chaque marque.
| Marque | Positionnement | Technologie |
|---|---|---|
| Arburg | Premier fabricant mondial, gamme modulaire complète | Hydraulique, hybride, électrique |
| Engel | Leader mondial, presses jusqu'à 5 500 tonnes de force de fermeture | Hydraulique, hybride, électrique |
| KraussMaffei | Gamme CX/PX/GX, commandes avancées pour petits et grands tonnages | Hydraulique, tout-électrique |
| Sumitomo (SHI) Demag | Gamme IntElect/Systec, référence en efficacité énergétique | Électrique, hybride |
| Wittmann Battenfeld | Presses à genouillère, hydrauliques et électriques (EcoPower, MacroPower, MicroPower), entité France confirmée | Hydraulique, tout-électrique |
| Haitian International | Constructeur très présent en France sur le segment rapport qualité/prix | Hydraulique, servo-hydraulique |
| Netstal | Spécialiste historique suisse, moulage de précision | Hydraulique, hybride |
| Husky | Systèmes spécialisés préformes et bouchons PET à grande vitesse | Hydraulique, tout-électrique |
Liste non exhaustive du marché français, construite à partir de sources fabricants et de classements sectoriels — nous intervenons quelle que soit la marque, le modèle ou la technologie (hydraulique, hybride, électrique) installé sur votre site.
Niveaux sonores typiques et réduction cible
| Équipement | Niveau sonore typique | Réduction cible | Contrainte principale |
|---|---|---|---|
| Groupe hydraulique (presse hydraulique) | 78–90 dB(A) | -12 à -16 dB | Ventilation à préserver, accès flexibles |
| Groupe hydraulique (presse hybride) | 72–82 dB(A) | -8 à -12 dB | Puissance réduite, accès maintenance |
| Presse tout-électrique (périphériques) | 65–75 dB(A) | -5 à -10 dB | Source diffuse, traitement ciblé plutôt que capotage complet |
Valeurs indicatives mesurées en champ proche, à confirmer par une étude acoustique spécifique à votre installation et à la technologie de presse.
Le déroulement d'un capotage de presse à injecter
Étude acoustique par technologie
Mesures ISO 3744 / ISO 9612, identification de la source dominante selon que la presse est hydraulique, hybride ou électrique, pour cibler le traitement le plus rentable.
Fabrication française
Conception dans nos ateliers certifiés ISO 9001 : capotage dédié pour groupe hydraulique avec ventilation intégrée, trappes démontables pour l'alimentation en granulés, le changement de moule et l'accès aux périphériques (robot, convoyeur).
Installation & mesures post-chantier
Pose en atelier sans interruption prolongée de production, puis mesures acoustiques de contrôle sur les postes de travail concernés pour garantir la conformité réglementaire.
Une qualité acoustique d'exception, garantie
L'ensemble de nos capotages sont pensés, conçus et produits en France.
Garantie de résultat
Chaque installation est testée et validée pour atteindre les objectifs de réduction sonore fixés.
Expertise reconnue
Notre équipe cumule 24 années d'expérience en acoustique industrielle, y compris sur les halls multi-presses à forte densité.
Engagement durable
Nos matériaux sont recyclables, et nos procédés respectent des standards environnementaux stricts.
Normes et conformité
Nos capotages de presses à injecter respectent la directive européenne 2003/10/CE et le décret n° 2006-892 du 19 juillet 2006 relatifs à l'exposition des travailleurs au bruit (seuil d'action à 80 dB(A), protection auditive obligatoire au-delà de 85 dB(A)), ainsi que la Directive Machines 2006/42/CE pour l'accès sécurisé en maintenance et la préservation des dispositifs de sécurité déjà présents sur la presse. Les mesures de contrôle sont réalisées selon les normes ISO 3744 et ISO 9612.
Zone d'intervention – une présence nationale
Nous intervenons sur l'ensemble du territoire français : Île-de-France (Paris) • Hauts-de-France (Lille) • Grand Est (Strasbourg) • Auvergne-Rhône-Alpes (Lyon) • Provence-Alpes-Côte d'Azur (Marseille) • Occitanie (Toulouse) • Nouvelle-Aquitaine (Bordeaux) • Pays de la Loire (Nantes) • Bretagne (Rennes) • Normandie (Rouen) • Centre-Val de Loire (Tours) • Bourgogne-Franche-Comté (Dijon) • Corse (Ajaccio).
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Obtenir un devisVos questions sur le capotage de presse à injecter plastique
Le besoin est généralement moindre qu'avec une presse hydraulique, la source de bruit étant plus diffuse (refroidissement, périphériques). Un capotage complet systématique n'est pas toujours justifié ; un traitement ciblé sur la source résiduelle identifiée par l'étude acoustique est souvent suffisant.
Oui, c'est la solution la plus courante sur les presses hydrauliques et hybrides : le groupe hydraulique est capoté séparément avec une ventilation dédiée, sans toucher au bâti de la presse ni à la zone de moulage.
Non, chaque capotage intègre des panneaux et trappes démontables dimensionnés pour préserver l'accès rapide au changement de moule et à l'alimentation en matière première.
Selon la technologie (hydraulique, hybride, électrique), un capotage sur mesure permet généralement une réduction de 8 à 16 dB(A), le groupe hydraulique offrant souvent le gain le plus significatif.
Oui. Le capotage se conçoit sur mesure à partir du gabarit, des points d'accès et des contraintes propres à chaque marque et chaque modèle, quel que soit le fabricant installé sur votre site.
Oui, nous concevons des solutions individuelles ou groupées pour traiter l'effet cumulatif du bruit sur un parc multi-presses, avec des accès démontables machine par machine.
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