Contexte & enjeux
Le client, exploitant d’un immeuble de bureaux récents, a sollicité une solution de réduction de bruit pour une centrale de traitement d’air installée en toiture.
Les émissions sonores des ventilateurs et du circuit d’air étaient audibles depuis les étages supérieurs et, par réverbération, depuis la cour intérieure du bâtiment.
Les mesures acoustiques ont révélé :
Niveau sonore en toiture : 72 dB(A) à 1 m du caisson ;
Niveau perçu en façade voisine : 56 dB(A), soit 8 dB(A) au-delà de la limite de confort définie par la réglementation locale (articles R1334-31 et suivants du Code de la Santé Publique) ;
Contraintes principales : maintien de la performance aéraulique, accès maintenance permanent, charge limitée sur toiture, intégration esthétique avec l’architecture moderne du bâtiment.
L’objectif était de réduire le bruit de 15 à 20 dB(A) tout en garantissant la ventilation optimale des réseaux de soufflage et de reprise.
Étude acoustique & diagnostic
Nos ingénieurs acousticiens ont réalisé :
Une cartographie sonore complète de la toiture pour localiser les points de rayonnement dominants (ventilateurs, grilles, carters de gaine) ;
Une analyse fréquentielle pour caractériser les bandes critiques (63 à 500 Hz, bruit tonal des turbines) ;
Une modélisation numérique 3D du comportement acoustique du capotage, intégrant le flux d’air et les contraintes de dépression interne ;
Un dimensionnement aéraulique des grilles et silencieux pour assurer un débit constant sans perte de rendement énergétique ;
Une étude mécanique de charge afin de respecter la portance admissible de la toiture.
Solution technique retenue
Le bureau d’études a conçu un capotage acoustique complet et modulaire, entièrement fabriqué en France, avec les caractéristiques suivantes :
Structure autoportante en acier galvanisé et panneaux acoustiques sandwich (épaisseur 60 mm, âme absorbante en laine minérale haute densité, parement perforé intérieur).
Finition extérieure : teinte gris métallisé RAL 9006, pour s’intégrer à la façade du bâtiment.
Grilles acoustiques verticales sur les faces latérales pour l’entrée d’air neuf et la reprise.
Silencieux d’extraction en toiture avec déflecteurs orientés verticalement, limitant la propagation horizontale du bruit vers les façades.
Désolidarisation vibratoire complète du châssis grâce à des plots élastomères haute performance.
Porte de maintenance étanche avec verrouillage sécurisé et charnières renforcées pour résister aux conditions climatiques.
Panneaux démontables pour accès rapide à la batterie d’échange et aux ventilateurs.
Les flux d’air ont été vérifiés par simulation CFD afin d’éviter tout risque de recirculation ou de surchauffe interne.
Fabrication & installation
Fabrication : 100 % en atelier, contrôlée selon les procédures internes de qualité acoustique (classement ISO 9001).
Livraison : modules pré-assemblés pour levage rapide sur toiture par grue mobile.
Installation : réalisée en une seule journée, sans interruption du service CVC (bypass temporaire prévu).
Contrôle final : test d’étanchéité, vérification du maintien de la dépression interne et mesures acoustiques post-installation.
Résultats & performances acoustiques
Les mesures finales ont démontré une nette amélioration :
| Paramètre | Avant capotage | Après capotage | Gain mesuré |
|---|---|---|---|
| Niveau global en toiture | 72 dB(A) | 52 dB(A) | -20 dB(A) |
| Niveau perçu en façade voisine | 56 dB(A) | 42 dB(A) | -14 dB(A) |
Résultat : conformité réglementaire atteinte, confort acoustique restauré pour les usagers du bâtiment et les voisins.
Les bandes de fréquences dominantes (125–250 Hz) ont été atténuées de jusqu’à 18 dB, confirmant la performance du traitement absorbant interne.
Aucune perte significative de débit d’air n’a été constatée.
Bénéfices client
Conformité aux exigences acoustiques et environnementales.
Maintien intégral de la performance énergétique de la CTA.
Installation rapide et propre, sans arrêt d’exploitation.
Intégration architecturale soignée, valorisant la toiture technique.
Solution évolutive et démontable pour futures interventions.
Données techniques principales
Panneaux acoustiques sandwich 60 mm — RAL 9006.
Silencieux d’extraction verticaux.
Grilles acoustiques verticales (double chicane).
Diminution globale : -20 dB(A).
Normes de référence : ISO 3744 / NF S31-080 / ISO 11690-2 / Directive Machines 2006/42/CE.
Délais : étude 3 semaines – fabrication 5 semaines – pose 1 jour.
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